През последните години машинната обработка с ЦПУ стабилно надмина традиционните индустрии за механична обработка. Хората могат да видят това явление като компютри, заместващи човешкото мислене, но това не е толкова сериозно.
В крайна сметка, буквалното значение на думата "CNC" е "компютърно цифрово управление". Първоначалното въвеждане на тази технология беше да намали работната сила и да направи производствения процес по-бърз и по-добър. В крайна сметка както CNC обработката, така и традиционната обработка имат за цел да постигнат една цел: производство на висококачествени машинни части.
Основната разлика е в техните методи и факта, че единият избор изисква физически труд, докато другият е с 90% степен на автоматизация.
Ето защо не е изненадващо, че големите производствени компании наскоро се насочиха към използване на силата на обработката с ЦПУ вместо традиционните методи. Индустрии като здравеопазването, военната и космическата индустрия изискват прецизни части със строги допуски до +/-. 0005, което е трудно да се постигне чрез традиционна обработка. Съвършенството обаче не е единственото предимство на CNC обработката.
По-долу са някои от основните причини, поради които обработката с ЦПУ стана популярна сред хората.
1. Намалете разходите за труд; Опитен механик отговаря за множество машини
При традиционната обработка всяка машина изисква специализиран техник с опит, умения и задълбочени машинни познания. За разлика от това, машинната обработка с ЦПУ до голяма степен се управлява от софтуерни програми, като не се изисква почти никакво човешко взаимодействие, освен за първоначални настройки и въвеждане на данни. CNC обработката все още изисква по-малко напреднало обучение, което допълнително намалява разходите за труд. Тъй като компютрите играят важна роля, вероятността от човешки грешки и безопасността на работното място да бъдат компрометирани е значително намалена.
2. Голямо количество; Най-добро качество
Поради необходимостта от ръчна работа, традиционната обработка е подходяща най-вече за проекти с малки партиди и малки партиди. Въпреки това целта на дизайна на машинните инструменти с ЦПУ е да осигурят максимална точност, независимо дали тяхната задача е да произвеждат десетки или хиляди метални машинни части.
Техните висококачествени материали им осигуряват устойчивост на износване, което е обичайно при традиционната обработка. Поради това те могат да работят 24 часа в денонощието и да се подлагат на навременна и бърза поддръжка. В допълнение CNC машинната обработка използва усъвършенстван софтуер, който може редовно да се актуализира според спецификациите, което улеснява производството на ултра сложни части.
CNC машината е оборудвана и с автоматична система за охлаждане, за да се намали вероятността от термични повреди. Много усъвършенствани модели машини са оборудвани с вградени устройства за съхранение на стружки и транспортни ленти за управление на стружки.
3. Производителността на репликация на части се подобрява 100 пъти
CNC машинните инструменти са проектирани да контролират прецизна скорост и позициониране, способни да произвеждат хиляди 100% идентични части за рекордно време, постижение, което ръчната или традиционната обработка не може да постигне. Машините могат да извършват едно и също рязане или прецизна обработка многократно чрез програмиране, без това да повлияе на качеството на обработените части. От друга страна, традиционната машинна обработка изисква квалифицирани оператори да поставят ръчно режещи инструменти на всяка стъпка от процеса на обработка, което очевидно изисква много време и търпение. Дори и с такъв дух на отдаденост, все още могат да се очакват промени.
4. Не се изисква прототип
Необходими са прототипи, за да се симулира дизайнът и да се начертае неговата осъществимост. Преди появата на CNC, всеки производител разработваше действащи прототипи, тестваше ги и ги пускаше в действие и след това продължаваше с процеса на обработка. Ако се извърши ръчно, целият процес обикновено отнема няколко дни или дори месеци. Въвеждането на CNC машинни инструменти доведе до софтуерно програмиране, където можете да въведете своя дизайн и визуално да видите дали може да се използва в сценарии от реалния свят. Това означава липса на допълнителни разходи за разработка на прототип, по-кратко време за производство и минимални разходи за труд.
5. Възможност за разработване на сложни части
CNC машинните инструменти могат да бъдат препрограмирани и актуализирани по всяко време, което им позволява свободно и лесно да произвеждат 3D, 4D и дори 5D части. Това позволява по-плавен преход между производството на конвенционални CNC машинни части и производството на сложни части (ако е необходимо). В допълнение, софтуерът може да съхранява дизайни, така че можете бързо да получите достъп до всяка желана форма или друг дизайн отново.
6. Основен фокус върху спецификациите
CNC машинният дизайн се фокусира върху точността; Машината стриктно се придържа към спецификациите, предоставени от нейния оператор. По време на целия производствен процес всяка стъпка се подлага на визуален тест, за да се гарантира, че са постигнати очакваните резултати и размери.
7. Подходящ за различни видове материали
Това може да е най-голямото предимство на CNC обработката пред традиционната обработка. CNC машинните инструменти могат да използват почти всички видове материали, включително метал, стомана, дърво, пяна или чувствителна пластмаса.
8. Адаптивност на CNC обработка
CNC обработката може да осигури първокласна точност, прецизност и скорост както за големи, така и за малки партиди продукти, осигурявайки много благоприятен избор за производителите в различни индустрии.
